1、退漿：

目前，大多數(shù)牛仔布通過纖維酵素漂洗進(jìn)行軟化處理。生產(chǎn)牛仔布時(shí)，無論厚薄，織布過程中都會(huì)給經(jīng)紗涂上一種玉米淀粉漿以改善紗線的硬挺度。在退漿過程中，纖維酵素可以分解牛仔布上的漿料，使其漿料剝落。雖然退漿會(huì)使牛仔布稍有褪色，但卻改善了牛仔布的柔軟性和懸垂性。經(jīng)過退漿整理的輕薄牛仔布就可以制作成手感柔軟、懸垂感優(yōu)良的桌布或餐巾布。

2、石磨水洗：

石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩對(duì)比效果。把20碼長(zhǎng)、62英寸寬的一卷布，放入到重達(dá)250磅、加有浮石的洗缸中，進(jìn)行石磨水洗處理（占缸容量35%時(shí)洗水效果最好）。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時(shí)間的長(zhǎng)短決定牛仔布洗后色彩的深淺，水洗時(shí)間越長(zhǎng)，色彩越淺，色彩對(duì)比效果越強(qiáng)烈。牛仔布水洗后再進(jìn)行漂洗、柔軟處理和烘干等整理，經(jīng)過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業(yè)和服裝業(yè)的時(shí)尚首選面料。

3、酵素洗：

酵素就像酶一樣，可以用于降解棉纖維中的纖維素。由于牛仔布的色彩實(shí)際上是附著在紗線的外層，經(jīng)過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍(lán)染料一起洗掉。當(dāng)獲得所要的色彩后，通過改變水的堿度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然后進(jìn)行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因?yàn)榻退厮催^程中沒有使用棱角突兀的石頭。經(jīng)過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用于家紡和服裝。

4、石磨酵洗：

在該后整理過程中，浮石和酵素并用，使牛仔布獲得懷舊效果。在第一個(gè)步驟中，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一個(gè)步驟中將酵素放入其中，連同浮石、面料一起翻滾，直到產(chǎn)生自然的懷舊效果。最常采用這種水洗方法的是藍(lán)色牛仔布。

5、砂洗：

該后整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或采用經(jīng)過化學(xué)處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對(duì)凸出的部分進(jìn)行磨砂處理。這種后整理方法會(huì)使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面產(chǎn)生絨感，賦予其柔軟、細(xì)膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產(chǎn)生褶皺、貓須等時(shí)尚外觀效果。

定型整理：

對(duì)于牛仔面料來說，同時(shí)采用幾種后整理方法是可行的，也是必要的。由于牛仔染料是附著在紗線表面的，所以防止其它面料被牛仔布染色是生產(chǎn)商必須解決的問題。樹脂、固色劑等可避免摩擦褪色問題，尤其適用于顏色較深的牛仔布。此外，防水處理還有助于防止家居整理和外穿時(shí)的褪色問題。

6、漂洗：

為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，即在普通洗滌過水后，升溫到60℃左右，根據(jù)漂白顏色的深淺，加適量的漂水（次氯酸鈉溶液）漂洗一定時(shí)間，并對(duì)板一致。衣物漂白完成，加入海波對(duì)水中的殘余氯進(jìn)行中和，是漂白完全停止。待過清水后，在50℃水溫中加洗滌劑、熒光增白劑、雙氧水等做最后的洗滌以中和PH值同時(shí)熒光增白等，最后進(jìn)行柔軟處理即可。需要注意的是：操作時(shí)，加漂白劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致，以免漂白劑稀釋。漂洗可分為癢漂和氯漂。氧漂是使用雙氧水漂白，一般漂布面會(huì)略微泛紅。氯漂即使用次氯酸鈉漂白。氯漂的褪色效果粗獷，對(duì)用于靛藍(lán)牛仔布的漂洗。

7、套色：

牛仔經(jīng)常要套染，常使用染料有還原、硫化、活性、直接。還愿燃料和硫化染料染色無法使用工業(yè)水洗機(jī)染色，只能在特定染色缸中進(jìn)行，對(duì)操作有一定難度要求，所以目前極少應(yīng)用；活性染料染色多使用低溫型染料一浴染色，但須充分水洗至中性并及時(shí)烘干以避免封印等疵病；目前中低檔服裝普遍使用的是直接染料染色，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但色牢度不甚理想。這里另外提到“碧紋布”提供制作服裝后再通過水洗達(dá)到“碧紋布”效果。

8、干磨：

又叫石磨，使用專用炒機(jī)，該機(jī)型狀如沒有外殼只用轉(zhuǎn)籠的水洗機(jī)。其原理是把浮石放在炒機(jī)中，澆入稀釋的漂水（次氯酸鈉溶液），經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)使浮石吸收均勻，再投入牛仔服裝進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過浮石、服裝、機(jī)壁之間的相互摩擦作用，部分地磨掉服裝表面的染料，同時(shí)浮石產(chǎn)生的灰渣沾滿服裝表面，灰渣種含有的漂水通過氧化作用將服裝上的靛藍(lán)或硫化染料破壞，起到一定剝色漂白作用。

具體操作如下：浮石和膠球放在炒機(jī)中，澆入稀釋的漂水，轉(zhuǎn)動(dòng)幾分中使浮石吸收均勻→投入牛仔服裝，磨20分鐘左右→取出一物在水洗機(jī)內(nèi)用清水洗掉衣物上的灰渣→換水加入海波脫氯→換水加入燒堿、增白劑等去黃增艷→水洗→過柔軟劑。

9、炒花：

又叫雪花，類似干磨，也是使用炒機(jī)進(jìn)行，與干磨相比，泛白的白度更白，花度反差較大但不如干磨藍(lán)磨白均勻，以服裝磨白地方猶如大片雪花布滿衣服而炒雪花之名。其原理是把干燥的服飾用高錳酸鉀溶液劑浸透，然后在專用炒機(jī)轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨，通過浮石中散發(fā)出的高錳酸鉀溶液強(qiáng)氧化作用，消除部分靛藍(lán)色素。另外高錳酸鉀溶液同時(shí)借助浮石及其灰渣粉作為介質(zhì)滲化入服裝里面，通過強(qiáng)氧化作用形成類似雪花的白點(diǎn)。

操作如下：浮石浸泡高錳酸鉀溶液中1-2小時(shí)，撈出瀝干備用→將瀝干的浮石和膠球倒入炒機(jī)，投入牛仔服裝，磨20分鐘左右→雪花效果對(duì)板→取出衣物再洗水機(jī)內(nèi)用清水洗掉衣物上的灰渣→草酸中和去除黃斑→水洗→過柔軟劑。

10、機(jī)擦：

用電動(dòng)刷子或磨輪直接在面料的表面進(jìn)行打磨處理，使衣物表面達(dá)到局部磨白的效果，適合前腿位、膝蓋處、后臀部等較大面積的位置。這種工藝方式一般會(huì)先用吹褲?rùn)C(jī)（如直立式磨褲?rùn)C(jī)）利用充氣模型“膠波”將褲子吹脹并固定。再用電動(dòng)設(shè)備打磨，最后用手工修整褲縫邊緣、袋口邊、褲腳的折邊處等細(xì)小部位，以期達(dá)到特殊的效果。

11、手擦：

又叫手砂，是相對(duì)機(jī)擦而言的，常見的方式有手刷擦法、砂紙擦法和刀子擦法后來脫離本意，是許多小工藝的統(tǒng)稱，比如普通貓須就是手擦的一種，它只不過通過機(jī)械設(shè)備磨成貓須的形狀而已。手擦泛指通過砂紙、刀片、小型砂輪機(jī)等工具在服裝表面對(duì)纖維進(jìn)行物理?yè)p傷退色的加工工藝。

12、貓須：

以加工后的效果如貓須形狀而得。這里另外是出來是因?yàn)檫@部分的工藝多種，可以通過縫針后磨洗得到，也可通過縫針后擦馬騮得到，也可直接砂輪片磨出來，以貓須的形狀和清晰度又有各種說法，尚無規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最近更配合樹脂立體壓皺后再擦馬騮得到，稱之為立體貓須，且有扁貓須、圓貓須之分。由于立體貓須進(jìn)最較為流行，現(xiàn)將其常用工藝列于下以便同仁參考：退漿磨洗后之服裝（以前也有直接未退漿服裝直接進(jìn)入下道工序）→噴或擦涂樹脂藥水（或泡藥水→脫水→烘干）→燙斗抓皺（圓貓須為燙筒抓皺）→焗爐→馬騮→其他水洗工藝。

13、樹脂壓皺：

上段有提及，原理同免熨燙整理，目的是按加工要求形成持久的特定皺折，配合磨洗馬騮、噴砂、手擦等工藝來表現(xiàn)風(fēng)格，操作工藝可參考立體貓須工藝，對(duì)工藝的要求主要有：立體保型持久度；強(qiáng)力保持度佳；無馬騮黃斑；甲醛殘留可達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；底色盡量不泛濫。

14、噴砂：

又叫打砂是以壓縮空氣為動(dòng)力，用專用噴筒高速噴射金剛砂到牛仔褲表面，利用金剛砂的打磨作用形成服裝表面磨損退色的效果。金剛砂可回收再添加到砂筒中繼續(xù)使用。噴砂的工作環(huán)境相對(duì)惡劣，操作工需要著全套防塵裝備

15、噴馬騮：

在效果上雷同噴砂，不過前者靠化學(xué)反應(yīng)，后者靠物理?yè)p傷。噴馬騮是用噴槍把馬騮水（高錳酸鉀與磷酸的混合溶液）按設(shè)計(jì)要求噴到服裝上，有時(shí)還會(huì)使用模板已達(dá)到更為精致的藝術(shù)圖案。馬騮誰(shuí)的氧化作用將牛仔服表面的靛藍(lán)染料或優(yōu)質(zhì)硫化染料破壞，染料的顏色被褪去，高錳酸鉀反映產(chǎn)物二氧化錳（棕色／橘黃色）通過后續(xù)還原劑如草酸、亞硫酸氫鈉等水洗去除，是馬騮水的服裝表面就出現(xiàn)霜白效果，稱之為馬騮。退色霜白效果的程度靠馬騮的濃度和噴射量來控制。相對(duì)手擦、噴砂等工藝的退色，馬騮退色更均勻且更強(qiáng)，且基本對(duì)服裝無物理?yè)p傷。

16、爆裂紋：

也被稱作“冰裂紋”，嚴(yán)格說應(yīng)屬馬騮范疇，只是目前市場(chǎng)此工藝將有流行發(fā)展之趨勢(shì)，故特別列出探討，此工藝的核心在于“爆裂漿”的使用，制作的方法是將爆裂將以一定厚度手工刮涂于牛仔服裝表面，再將服裝進(jìn)行烘干（一般在焗爐中進(jìn)行），烘干后服裝表面的爆裂漿會(huì)形成各種自然裂縫，然后將服裝進(jìn)行噴馬騮，馬騮滲入裂縫與服裝染料進(jìn)行反應(yīng)，之后再水洗去除漿料并進(jìn)行還原中和，服裝表面就呈現(xiàn)于裂縫一致的白色紋路，稱為爆裂紋或冰裂紋。

17、激光燒花：

在牛仔褲上形成商標(biāo)或圖案，最初的方法是將剪出的圖案貼封于褲身上，洗水以后再將圖案撕去，此時(shí)牛仔褲很自然地會(huì)留有未洗水的圖案輪廓。也有設(shè)計(jì)者直接在牛仔褲上刻出各種圖案?，F(xiàn)在，用激光打標(biāo)機(jī)就可以輕易地去除浮在紗線表面的藍(lán)色，在面料上雕刻出特別圖案，可以用位圖打出漸變效果，也可以用矢量圖打出深淺不同的力度。還可以在牛仔布表面燒出破洞鏤空效果的各種圖案，是成品更加精致和富有創(chuàng)意。

18、其他：

還有磨爛、破洞、手針挑摺洗、手繪、扎染、割破等層出不窮的手法及工藝。

傳統(tǒng)立體貓須牛仔工藝制作與激光立體貓須牛仔工藝制作對(duì)比：

1、傳統(tǒng)的立體貓須牛仔工藝制作過程比較長(zhǎng)，需多次水洗，工藝較為復(fù)雜。

工藝流程：成衣退漿-酶洗-（漂洗-大蘇打脫氯）-染色-烘干-浸漬樹脂-脫水（帶液率60%-70%）-烘干-捏立體折-烘焙-噴砂（立體貓須）-噴藥（立體貓須）-中和-烘干-完成

2、激光牛仔機(jī)立體貓須牛仔工藝制作過程簡(jiǎn)單，更為環(huán)保，且速度快，不使用任何化學(xué)品。

工藝流程：設(shè)計(jì)圖案-激光打標(biāo)-完成

武漢三工牛仔激光燒花通過雙工位牛仔激光水洗機(jī)的激光照射，在牛仔服上通過汽化牛仔布料表面的染料，制作影像、花形、貓須磨砂等多種效果，常常適用于純棉牛仔布、棉麻混紡牛仔布、棉滌復(fù)合牛仔布、綿/黏膠混紡牛仔布等牛仔面輔料，激光水洗漂白高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保、無污染，能逐漸取代傳統(tǒng)牛仔洗水工藝，為牛仔時(shí)尚又增添了新的靚點(diǎn)。

武漢三工雙工位牛仔激光水洗的優(yōu)勢(shì)

1、原裝進(jìn)口射頻激光器，功率高，光斑質(zhì)量好，功率穩(wěn)定，壽命2萬小時(shí)以上。

2、全封閉免維護(hù)激光光學(xué)系統(tǒng)，不需調(diào)整、即裝即用。

3、雙工位循環(huán)交互方式進(jìn)行激光加工，上下料區(qū)域和激光打標(biāo)區(qū)域分開，人性化操作程度高。

4、雙工位循環(huán)交互上下料，可實(shí)現(xiàn)激光加工不暫停，生產(chǎn)效率高。

5、采用投影預(yù)覽定位方式，上料定位方便快捷。

6、Windows界面下的應(yīng)用系統(tǒng)，能兼容AutoCAD、CorelDraw、Photoshop等軟件的文件格式，如DXF，PLT、BMP等。

7、進(jìn)行圖形編輯，如移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、修改尺寸等操作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)紅光預(yù)覽定位和投影儀預(yù)覽定位隨動(dòng)，極大的提高了文件編輯的便捷性。

8、優(yōu)化了位圖加工模式，極大的提高了產(chǎn)品的加工效率，加工速度超快。

9、專業(yè)的恒溫循環(huán)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)使整機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定、功耗更低。

10、嚴(yán)格的多重保護(hù)控制設(shè)計(jì)，設(shè)備操作安全性強(qiáng)。適用廣泛的環(huán)境溫度，保證激光打標(biāo)系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)可靠的工作。